皇智门业幸运快乐8开奖结果

薄木贴面欧式门扇生产工艺

发布时间:2013-11-09作者:admin浏览量:

4.3.1门面图案

如图4所示是一种典型的欧式门扇门面图案。按照传统 的实木门扇或集成材门扇生产工艺,如果不算压线,需要生 产2个门边、2个杩头、2个中梃和3块门芯板9个零件,每 个零件都需要开榫,因此生产工艺很复杂。就一扇门而言,零 件越多,产品质量越不好保证,而若采用如图5所示新型材 料的门扇加工工艺,则把加工9个零件变成了加工门板一个 零件,只需在这个材料上加工出压线槽即可,省去的是诸多 工序,提高的是效率和产品质量。图6是采用这种新型材料 制造出的门扇断面图


这些门面图案是常见的板式门扇门面图案,采用数控镂 铣或加工中心雕刻加工制作,其表面装饰方法一种是做调和 漆,另一种是采用真空覆膜的方法粘贴PVC、PP、GPL等薄膜 材料。“低密度、超厚型LVS”材料表面为强度较高的HDF,因 此能很好地适应图3所示各种图案的雕刻加工。

4.2.2生产工艺

a)工艺流程

低密度、超厚型LVS—精确裁边一数控雕刻——开 锁孔、合页槽一砂光——转涂饰或真空覆膜。

b)加工过程

精确裁边:将低密度、超厚型LVS门扇材料裁切成需要 的门扇规格。

数控雕刻:利用数控镂铣,将门面按照设计图案进行表 面浮雕,雕刻深度一般为2mm~3mmo

砂光:利用手提电动砂光机及手工,将雕刻后的门面进 行砂光处理。

再组LVL 低密度LVL '表面粘贴装饰薄木

ri窗考程
Dows & Windows
4.3.2生产工艺

a)工艺流程

低密度、超厚型LVS门面材料——精确裁边——封

边-1 "1面砂光-涂胶-组I i-热压-陈化定

型一数控铣门芯板型、开压线槽■[一开锁孔、合页槽——

-转涂饰。
镶嵌门面压线、门芯板——表面整璃

薄木剪切——剪规格——拼接•

b)压线生产工艺流程

中密度纤维板裁板——压线铣型——万能包覆机包覆 薄木——陈化——切角锯切45°角——开拉米诺连接槽—— 利用拉米诺连接榫组压线框——转镶嵌压线工序。

c)生产过程

从裁边到陈化定型,与薄木贴面板式门扇生产工艺相同。

数控铣门芯板型、开压线槽:利用数控镂铣或加工中心, 对薄木贴面平板门面加工压线槽。

开锁孔、合页槽:利用数控镂铣或专用锁孔机,对门扇进 行开锁孔和合页槽。

镶嵌门面压线:将已经组装好的木门压线以胶粘剂和气 钉固定在压线槽上。

表面整理:利用人工对已经陈化好的门扇进行表面清理, 去掉污染物,对有缺陷的地方进行修补,然后转涂饰工序。

d)压线生产工艺规程

中密度纤维板裁板:根据压线规格,选定需要厚度的中 密度纤维板,将其裁切成需要规格尺寸的压线板条。

压线铣型:利用单立铣或四面刨对压线板条进行铣型。

万能包覆机包覆薄木:利用万能包覆机,对压线进行包 覆,包覆薄木应与门面粘贴薄木完全一致,厚度一般为 0.4mm,薄木带有无纺布。

陈化:将包覆后的压线放置陈化24h以上。

切角锯切45°角:利用45°角切角锯,根据需要的尺寸,将
压线进行切角。

开拉米诺连接槽:利用拉米诺开槽机,对压线切角处开 出燕尾榫连接槽。

利用拉米诺连接榫组压线框:利用拉米诺燕尾榫把组成 门面图案的压线组合成框。

转镶嵌压线工序。

4.3.3与传统工艺比较

a)采用低密度、超厚型LVS生产欧式门扇,其机械加工 部分,可比传统集成材框架式欧式门扇工艺减少15道以上 工序,简化工艺50%以上;

b)采用在门面表面以数控镂铁加工压线槽,将压线框 整体镶嵌的方法,可比传统人工镶嵌压线提高工效10倍以 上,采用现代化加工工艺和先进设备,没有木工经验的人也 可以加工出高质量产品,从而彻底消除了企业对高技术木工 的“依赖症”。

4结语

a)采用“低密度、超厚型LVS生产木质门扇,无论是板 式门扇还是欧式门扇,均可大幅度简化生产工艺,降低工时 费用。从减少厂家设备投资、人员工资、提高劳动生产率、减 少材料占用资金费用等,可使门扇生产成本降低30%以上;

b)材料本身结构合理,工艺环节少,因而能提高门扇产 品质量,使产品的售后服务工作量大为减少,同时能够提高 客户的满意度;

c)采用该种材料,门扇重量大幅度降低,可比传统产品 重量降低50%以上,但强重比却明显增加,是因此这种材料 应用于木质门扇制造体现了更强的实用性;

d)门扇产品结构稳定性增强,翘曲变形现象明显减少, 使产品更为经久耐用。

支撑课题:辽宁省教育厅科研项目计划项目一“低密度、超 厚型LVS的研究”,编号:2009A386。
Jj 外墙外保温酚醛泡沫板生产技术通过专家评估